中溫蠟性狀 微晶蠟無臭、無味，為白色無定形非晶性固體蠟。它是從石油分餾后剩余的殘渣，用溶劑萃取及化學處理的方法得到的一種高沸點的長鏈烴類，其成份是 C31-70的支鏈飽和烴為主，少量的環(huán)狀、支鏈烴，熔點為60-85℃，能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶。精密鑄造設備的開拓實力，以可靠的性能體現(xiàn)出生產(chǎn)力的發(fā)展，在不斷完善其產(chǎn)品性能優(yōu)勢效果的帶動過程中，充分體現(xiàn)出其內(nèi)在應用實力的提升，從各方面運用的實力提升過程中，實現(xiàn)設備整體實力的推進，從產(chǎn)品性能到實際水平的整體發(fā)揮，加快其產(chǎn)品質(zhì)量的上升，充分體現(xiàn)出產(chǎn)品應用及品質(zhì)化能力的優(yōu)勢效果。

熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料。中溫蠟精密鑄造的除水問題也是我們大家都需要注意的，我們需要正確方法對中溫蠟精密鑄造進行除水，我們需要正確方法使用中溫蠟精密鑄造。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕，從而大大降低加工成本。此外，還非常有利于節(jié)約和環(huán)保。中溫蠟的尺寸與表面質(zhì)量按圖樣技術條件確定，對于尺寸而言。

中溫蠟應當根據(jù)蠟模收縮率、合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)，同時考慮現(xiàn)場工藝條件，通過實驗確定綜合線收縮率。所謂中溫蠟精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停谄渖贤扛踩舾蓪犹刂频哪突鹜苛?，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中。目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內(nèi)。

因為剛開始激光器燒結(jié)粉末，在成型缸內(nèi)熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經(jīng)過一定層數(shù)的激光燒結(jié)以后，成型缸內(nèi)具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質(zhì)量。模殼焙燒、澆注、鑄件清理和原精鑄工序相同。

中溫蠟，我公司在引進快速成型技術前，采用傳統(tǒng)精鑄工藝生產(chǎn)。對于新產(chǎn)品的研制，生產(chǎn)周期相當長，其中壓型的設計及生產(chǎn)又占據(jù)了較長的時間。如果采用設計壓型進行生產(chǎn)，其模具的設計、生產(chǎn)周期約需2～3個月，模具投入生產(chǎn)得到鑄件還需半個月的時間。而快速成型設備恰好具備這方面的優(yōu)勢，3天內(nèi)可以得到零件蠟模樣件，再花半個月即可得到鑄件。