中溫蠟精密鑄造配合的是硅溶膠制殼工藝，主要是樹脂蠟，那么中溫蠟精密鑄造是怎么除水的？脫蠟斧—過濾槽-蒸汽除水機(jī)-除水桶-靜止桶-射蠟機(jī)，射蠟機(jī)用蠟水含量很高，射蠟機(jī)儲(chǔ)蠟桶底部可以放出渾濁色水出來，公司用此方法已經(jīng)有幾年的歷史了，我現(xiàn)在懷疑是不是原材料有問題。

中溫蠟精密鑄造工藝，簡單說是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。同時(shí)鑒于該工藝的強(qiáng)大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕，從而大大降低加工成本。此外，還非常有利于節(jié)約和環(huán)保。中溫蠟的尺寸與表面質(zhì)量按圖樣技術(shù)條件確定，對于尺寸而言。

中溫蠟應(yīng)當(dāng)根據(jù)蠟?zāi)Ｊ湛s率、合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)，同時(shí)考慮現(xiàn)場工藝條件，通過實(shí)驗(yàn)確定綜合線收縮率。中西方青銅器的鑄造工藝有著許多差異，這一點(diǎn)似乎已眾所周知，然而，現(xiàn)在看來，這里依然存在不少模糊的、甚至錯(cuò)誤的認(rèn)識。中國青銅時(shí)代失蠟工藝的誤判，其根源或許即在于此。

考慮到這一點(diǎn)，我們擬從冶金史角度，對中西方青銅器鑄造工藝的差異作如下的分析和歸納。目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內(nèi)。因?yàn)閯傞_始激光器燒結(jié)粉末，在成型缸內(nèi)熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經(jīng)過一定層數(shù)的激光燒結(jié)以后，成型缸內(nèi)具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時(shí)的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質(zhì)量。

中溫蠟，蠟燭燃燒時(shí)放出熱量使下面的固體蠟油容化,被燭芯吸上來,繼續(xù)被上面的火加熱容化,汽化,點(diǎn)燃,從而形成循環(huán)。蠟燭是可燃物，但是蠟燭在達(dá)到著火點(diǎn)的溫度之前就已經(jīng)熔化，因此一般情況下，固態(tài)的石蠟無法點(diǎn)著，但是液態(tài)或氣態(tài)的石蠟是可以點(diǎn)著的。針對砂型鑄造過程中出現(xiàn)的問題能及時(shí)、快速的發(fā)現(xiàn)和解決熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。