中溫蠟，為了去除殘蠟以及陶瓷層中殘存的酒精，水分及少量有機物，并進一步提高陶瓷層的強度，需要焙燒鑄型?？芍?，加熱時水玻璃砂套與陶瓷層的熱膨脹率不同，由水玻璃砂制成的砂套，在455~480突然膨脹，超過650迅速收縮；而陶瓷層則緩慢地連續(xù)膨脹。

褐煤蠟質(zhì)地比較堅硬，熔點較高，耐酸，化學穩(wěn)定性、光澤度、電絕緣性均好，易溶于有機溶劑，能與石油蠟、硬脂酸等混合，無致癌作用。廣泛用作價格昂貴的天然動、植物蠟的代用品和補充品，如用于制復寫紙、皮鞋油、地板蠟、上光蠟、金屬擦光劑等，也用于熔模精密鑄造用的中溫模料以及皮革整理、電氣絕緣等方面。

中溫蠟，性狀 微晶蠟無臭、無味，為白色無定形非晶性固體蠟。它是從石油分餾后剩余的殘渣，用溶劑萃取及化學處理的方法得到的一種高沸點的長鏈烴類，其成份是 C31-70的支鏈飽和烴為主，少量的環(huán)狀、支鏈烴，熔點為60-85℃，能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶。

中溫蠟由于快速成型蠟模的熔化溫度高，不能使用蒸氣脫蠟工藝。為此設計了專用工藝，先利用車間現(xiàn)有的坭芯烘烤爐脫去模組中的中溫蠟料制作的澆冒口，然后將模殼裝入一自制的簡易工裝，放入井式電阻爐，在開放的環(huán)境中對其進行烘烤，脫掉快速成型蠟模。通過脫蠟后的目視檢查，同時參考澆注后的鑄件表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)脫模（烘烤）后快速成型蠟?；灸軌驌]發(fā)干凈，其殘留物對鑄件沒有影響。

中溫蠟，采用一種新研制開發(fā)的全自動、連續(xù)蠟處理設備對生產(chǎn)線上使用的162中溫蠟的脫水、脫渣進行了長期的試驗和運轉(zhuǎn)。結(jié)果表明,與原有的除水桶-靜置桶工藝相比,該設備處理后蠟質(zhì)的含水量<0.06%,灰分<0.04%,蠟質(zhì)得到了明顯的改善,新設備的運行成本不到原工藝的10%。配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價格要貴。中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應處理。中溫模型蠟由于其特性，因而應用范圍比低溫蠟廣，更適合鑄造用戶。