如何在技術(shù)上提高精密鑄造蠟的生產(chǎn)效率

     一種新型精密鑄造蠟處理設備，包括罐式雙層桶構(gòu)造設計，即包括保溫熱水桶和儲蠟桶，所述保溫熱水桶外部包裹保溫巖棉，側(cè)邊設有U型管電加熱器和熱水排水閥門；所述儲蠟桶頂部開設有進蠟口，內(nèi)部穿插有保溫熱水盤管，側(cè)邊設有出蠟閥門，底部設有排污閥門。

    本實用新型的有益效果是，有效實現(xiàn)了皂化物和水及時排放的功能，提高了蠟液質(zhì)量，降低了作業(yè)維護強度，縮短了維護周期，從而提高了生產(chǎn)效率；通過設置多種保溫方式，極大地降低了能耗浪費；另外，通過增設超聲波探頭，有效實現(xiàn)了蠟液智能化輸送，進一步強化了蠟液靜置分離提純效果。

    精密鑄件已廣泛應用到航空、兵器部門在內(nèi)的所有的工業(yè)部門， 特別是電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件。熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應性強，特別對于鑄件形狀復雜的部件，這種鑄造的優(yōu)越性更加明顯。

    在熔模鑄造過程中，由于脫蠟釜排出的蠟液溫度高于傳統(tǒng)工藝要求的除水桶設定溫度，因此現(xiàn)有蠟液處理工藝要求要求蠟液從脫蠟釜中排出后進入除水桶中，將除水桶溫度設定在小于90°C的溫度下，靜置6-8小時，先進行蠟液降溫靜止除水，然后將除水桶的溫度設置在110-120°C， 開啟攪拌器進行攪拌除水，攪拌10-12小時，進行高溫攪拌除水，之后又進行第二次靜止除水和雜質(zhì)，最后進行保溫箱蠟液保溫處理。

    其不足之處在于由于蠟料反復使用，勢必有一部分雜質(zhì)、粉塵摻雜在蠟料中，如果按照傳統(tǒng)的處理新蠟的處理工藝來處理脫蠟蠟液，處理時間長，水分、雜質(zhì)處理不干凈，處理效果不理想，造成制造出的蠟模，表層出現(xiàn)氣孔，流紋和夾雜等缺陷，導致鑄造的鑄件表面不符合生產(chǎn)要求，增加了修磨成本，甚至造成廢品。