中溫模型蠟對大型鑄件表面光潔度有著很高的要求
精密鑄造分三種，一種是硅溶膠鑄造，一種是復合型鑄造，一種是水玻璃鑄造，三種的區(qū)別在于用蠟和制殼的材料不同，先說第一種硅溶膠工藝是用中溫蠟和低溫蠟制蠟模，后用硅溶膠、鋯砂、鋯粉、莫英砂等制殼，根據(jù)產(chǎn)品需要可制4-8層殼不等；復合型工藝是前兩三層用硅溶膠工藝制殼，后幾層用水玻璃工藝；水玻璃工藝是用低溫蠟制蠟模，后用泡化堿制殼，石英砂等制殼。
硅溶膠主要用于精鑄涂料的粘結(jié)劑，可用作型殼的面層涂料和加固層涂料。將小粒子硅溶膠應用于精密鑄造，代替硅酸乙脂，不僅可降低成本，而且還可以改善勞動條件。用于薄殼精密鑄造時，可使殼型強度高、尺寸精度高、鑄件光潔度好，造型比水玻璃質(zhì)量好，又比硅酸乙脂價廉。
對大型鑄件，表面光潔度要求高的鑄件以及要求無余量或少余量的鑄件尤為適用。把硅溶膠用作鑄模的耐高溫涂料，可使涂層具有良好的耐熱性、耐磨性，可以減少高溫下熔融金屬對模具的損耗，并有助于脫模。
熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
