看似簡(jiǎn)單的精密鑄造蠟其中蘊(yùn)含許多細(xì)節(jié)

    實(shí)心模法系在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之后，制作與鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質(zhì)押灌注入此以金屬或硅膠做成之模具內(nèi)，取出蠟型后，浸入微粉耐火材料與粘結(jié)劑混泡而成之漿液。滴凈之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入鑄框，將混練有粘結(jié)劑的耐火物粒填滿之，然后干燥。接著加熱使蠟質(zhì)熔化流出來(lái)，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘余之蠟質(zhì)并提高其強(qiáng)度，接著注入金屬熔液。

    主模型的外形與制品的近似，制作時(shí)須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1。2%，鑄模的熱脹率是0。7%，鑄造金屬的冷縮率是1。7%時(shí)，則主模型的尺寸增加率則為2。2%，常用的材質(zhì)有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。

    壓膠?？此坪?jiǎn)單，其實(shí)其中也有許多細(xì)節(jié)必須講究首先必須保證壓模框和生膠片的清潔，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓模框清洗干凈，操作者清洗雙手和工作臺(tái)；其次要保證原版與橡膠之間不會(huì)粘連，要做到這一點(diǎn)，就應(yīng)該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應(yīng)該將銅版鍍銀后再進(jìn)行壓模，因?yàn)殂~版很容易與橡膠粘連在一起；

    再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟群蜁r(shí)間--這兩者不但基本符合某一個(gè)函數(shù)關(guān)系，而且還與膠模的厚度、長(zhǎng)寬、原版的復(fù)雜程度有關(guān)，通常將壓模溫度定為150℃左右，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時(shí)間為20~25分鐘，如果是4層（約13mm）則硫化時(shí)間可為30~35分鐘……依次類(lèi)推。

    同時(shí)硫化溫度與原版的復(fù)雜程度也有關(guān)系：如果原版是復(fù)雜、細(xì)小的款式，則應(yīng)該降低硫化溫度，延長(zhǎng)硫化時(shí)間，反之如果溫度過(guò)高，反而會(huì)影響壓模的效果為了保證膠模在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個(gè)膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓模框，即長(zhǎng)寬略大（能夠用力壓入壓?？颍z模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm