中溫蠟鑄造其粘合強(qiáng)度足以滿足制殼的強(qiáng)度需求

    成型蠟?zāi)Ｖ坪煤?，再按工藝要求進(jìn)行整體組合、粘接，其粘合強(qiáng)度足以滿足制殼的強(qiáng)度需求。在這里我們特別說(shuō)明是，在激光燒結(jié)成型時(shí)遇到象這樣的大件，采取提高成型質(zhì)量的措施就顯得尤為重要了。在激光燒結(jié)過(guò)程中，未燒結(jié)的松散的粉末對(duì)成型件起到了自然支架的作用。對(duì)這些松散的粉末進(jìn)行加熱處理可以使之粘結(jié)，加熱溫度越高其板結(jié)程度越高，其對(duì)零件的支撐作用就越顯著，可以更好地防止零件（蠟?zāi)＃┳冃?；但是要注意，加熱溫度越高，未燒結(jié)粉末越板結(jié)，隨后的清理就越困難了。

    另外，在成型缸上部裝有加熱器，并由溫控表控制粉末表面溫度，加熱的作用是減小成型過(guò)程中的變形、節(jié)省激光能量。對(duì)于PS粉末，其加工時(shí)的粉末表面溫度設(shè)定為98～102℃。為了防止零件變形，一般成型件底部的溫度要高于此值20℃，也就是120℃左右。具體辦法是當(dāng)紅外測(cè)溫儀測(cè)得成型缸表面的粉末溫度達(dá)到120℃時(shí)就可以進(jìn)行燒結(jié)，然后在前25 層燒結(jié)成型過(guò)程中，逐漸降低加熱溫度的值，也就是逐漸降低加熱器的功率。

    目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內(nèi)。因?yàn)閯傞_(kāi)始激光器燒結(jié)粉末，在成型缸內(nèi)熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經(jīng)過(guò)一定層數(shù)的激光燒結(jié)以后，成型缸內(nèi)具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時(shí)的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質(zhì)量。

    鑄造，是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，是一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)實(shí)力的標(biāo)志。精密鑄造更是工業(yè)制造業(yè)發(fā)展水平的直接體現(xiàn)。國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，市場(chǎng)需求巨大以及國(guó)家政策環(huán)境的良好，我國(guó)鑄造機(jī)械行業(yè)浮現(xiàn)迅猛增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。湖州南豐機(jī)械制造有限公司（簡(jiǎn)稱“南豐機(jī)械”）在行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，緊抓機(jī)遇直面挑戰(zhàn)，一躍成為精密鑄造領(lǐng)域的領(lǐng)航者。

    以前生產(chǎn)的傳統(tǒng)灰鐵鑄件在涉及薄壁產(chǎn)品時(shí)，容易開(kāi)裂，現(xiàn)今采用的‘大連中溫蠟鑄造’技術(shù)生產(chǎn)的薄壁鑄件最薄能達(dá)到3毫米，未經(jīng)加工的不銹鋼鑄件比以前打磨拋光的灰鐵鑄件還要精細(xì)。