精密鑄造蠟不同的工藝情況，可能需要不同的精密鑄造蠟。當然為了滿足不同的工藝要求，可能也會涉及到不同的形狀復(fù)雜性和成批性設(shè)計，在規(guī)范性和安穩(wěn)性上也有區(qū)別，所以兩者的區(qū)別是有的。從上述描述，我們也可以看出，其實這種精密鑄造蠟的制作也很不容易，對于每個工序，每個細節(jié)都要把握到位，才可以保證后面的工藝要求達到標準。

在具體鑄件出產(chǎn)的基礎(chǔ)上, 選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特征、有主有次；一起從本錢上加以考慮也是重要要素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)； 有填充料的和無填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的； 蠟?zāi)Ｓ玫摹沧⑾到y(tǒng)用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟?zāi)Ｓ孟灹蟻碚f, 其種類也很多, 并且在繼續(xù)翻開中。

使用精密鑄造蠟時要注意什么

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產(chǎn)生或當蠟在輸送到蠟?zāi)Ｖ袝r流速太快而產(chǎn)生湍流和氣泡，這種現(xiàn)象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環(huán)射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

鑄造蠟的顏色通常有深紅、粉紅、梅紅、湖水綠、淺綠、深藍、淺藍，寶藍，目前市場上出現(xiàn)的多的是淺藍色（當然顏色本身并不影響期功能，只是視覺效果，個人喜好）鑄造蠟的成份由石蠟、棕櫚蠟、地蠟、蜂蠟組成。

蠟型制作是精密鑄造的步流程，而蠟型的質(zhì)量操控，影響著后續(xù)一連串的質(zhì)量問題，在這里，我們針對蠟件的外觀及規(guī)范匯總了一些簡略犯錯的常見缺點，提出了部分的改進計劃,指出蠟型車間的質(zhì)量管理有必要每人遵循質(zhì)量管理原則，為蠟件質(zhì)量保證打下超卓的根底。