熔模的原材料性能必須滿足以下條件：流動性好，流動性好，填充性好；熔點和軟化點適中，能滿足配料成型要求，不易變形；收縮率控制在1%以下，否則會影響尺寸精度；強度和表面硬度應(yīng)能保證制造過程中無損傷、斷裂或表面劃傷；表面涂層性能應(yīng)保證能與后續(xù)的耐火涂層涂層充分潤濕，形成均勻的涂層。在熔模沖壓過程中，采用了高表面光潔度的模具，因此熔模的表面光潔度也較高。
另外，精密鑄造蠟模殼由耐高溫特種粘結(jié)劑和耐火材料制成的耐火涂料制成，掛在熔模上。直接與熔融金屬接觸的型腔表面光潔度高。因此，熔模鑄造的表面光潔度高于普通精密鑄造，可達ra.1.6~3.2μM。近年來，由于人力資源和原材料的優(yōu)勢，我國管道閥門行業(yè)得到了快速發(fā)展，產(chǎn)量份額不斷增加。但是，管件、閥門制造企業(yè)眾多，生產(chǎn)規(guī)模不大，缺乏核心競爭力，難以進一步提高生產(chǎn)率，極大地制約了管道閥門領(lǐng)域的綠色發(fā)展。熔模鑄造用蠟可分為低溫蠟、中溫蠟和高溫蠟三種。中溫蠟質(zhì)精鑄件的除水問題是我們需要關(guān)注的問題。中溫蠟精密鑄造需要正確的除水方法，使用中溫蠟精密鑄造需要正確的方法。同時，鑒于工藝靈活性強，成形容易，可顯著減輕零件重量，從而大大降低加工成本。此外，它有利于環(huán)境保護和經(jīng)濟。根據(jù)圖紙技術(shù)條件，確定了中溫蠟的尺寸和表面質(zhì)量。
中溫蠟綜合線收縮率應(yīng)根據(jù)蠟樣收縮率、合金收縮率和殼體膨脹系數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場工藝條件，通過試驗確定。所謂中溫蠟精鑄工藝，就是用易熔材料（如蠟或塑料）制作一個易熔模型，在其上涂上幾層特殊的防火涂料，干燥硬化后形成一個完整的外殼，然后用蒸汽或熱水將模具從外殼上熔化，然后把模殼放入砂箱。其目的是使成型筒內(nèi)粉末的表面溫度保持在98-120℃的溫度范圍內(nèi)。
