中溫蠟料的回收和處理是國(guó)內(nèi)精密鑄造行業(yè)面臨的新課題．本文提出了在脫蠟過(guò)程中減少蠟料含水量的設(shè)備改進(jìn)方法和采用管道輸送中蠟料的方法．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。 采用一種新研制開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)、連續(xù)蠟處理設(shè)備對(duì)生產(chǎn)線上使用的162中溫蠟的脫水、脫渣進(jìn)行了長(zhǎng)期的試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)。

結(jié)果表明,與原有的除水桶-靜置桶工藝相比,該設(shè)備處理后蠟質(zhì)的含水量<0.06%,灰分<0.04%,蠟質(zhì)得到了明顯的改善,新設(shè)備的運(yùn)行成本不到原工藝的10%。 我國(guó)大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質(zhì)量低、成本高，且嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量的提高，所生產(chǎn)的鑄件在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力小。

然而，我國(guó)許多熔模鑄造生產(chǎn)廠希望生產(chǎn)的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；

再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。高分子一元醇與長(zhǎng)鏈脂肪酸形成的酯質(zhì)。

在化學(xué)結(jié)構(gòu)上不同于脂肪，也不同于石蠟和人工合成的聚醚蠟。故亦稱為酯蠟。蠟是不溶于水的固體，溫度稍高時(shí)變軟，溫度下降時(shí)變硬。其生物功能是作為生物體對(duì)外界環(huán)境的保護(hù)層，存在于皮膚、毛皮、羽毛、植物葉片、果實(shí)以及許多昆蟲(chóng)的外骨骼的表面。