中溫蠟精密鑄造放出來的渾濁色水，靜止冷卻后呈糊狀，再次加熱煮沸后有蠟料分離出現(xiàn)。中溫蠟精密鑄造工藝，簡單說是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。

熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料。中溫蠟供應(yīng)商介紹說，中溫蠟料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度，主要用于尺寸和表面要求較高的鑄件，一般為不銹鋼和中高合金鋼類產(chǎn)品使用模料。用蒸汽或微波脫蠟。蠟料可回用。中溫蠟精密鑄造和低溫蠟鑄造的區(qū)別如下：中溫蠟精密鑄造配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟精密鑄造的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。

中溫蠟精密鑄造比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價格要貴。中溫蠟精密鑄造的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。與其他鑄造方法比較，熔模鑄造的顯著特點是采用可熔模來制造型殼。每制造一個型殼就需要消耗一個熔模。獲得高的尺寸精度和表面光潔程度優(yōu)質(zhì)鑄件的必要前提條件是具有尺寸精度和表面光滑的熔模，因此，熔模的制造材料的品質(zhì)將直接影響熔模鑄造鑄件的質(zhì)量。

熔模的原料性能須符合以下條件：流動性好，具有良好的流動和填充性能；熔點和軟化點適中，能夠滿足配料、制模的要求，同時也不容易發(fā)生形變；收縮率需控制在小于1%，否則影響尺寸精度；強度和表面硬度需能夠保證在制造過程中不發(fā)生破損、斷裂或者表面劃傷；表面涂掛性需保證能夠很好地與后續(xù)涂覆的耐火涂料潤濕，形成均勻的涂刷層。

中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝,而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝!中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大,因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。中溫蠟精密鑄造配合的是硅溶膠制殼工藝，主要是樹脂蠟，那么中溫蠟精密鑄造是怎么除水的？脫蠟斧—過濾槽-蒸汽除水機(jī)-除水桶-靜止桶-射蠟機(jī)，射蠟機(jī)用蠟水含量很高，射蠟機(jī)儲蠟桶底部可以放出渾濁色水出來，公司用此方法已經(jīng)有幾年的歷史了，我現(xiàn)在懷疑是不是原材料有問題。