各行各業(yè)對精密鑄件有著不同的要求, 為滿足需要, 精密鑄造技術展示出它廣泛的適應性, 例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復雜性、生產的成批性、尺寸的精確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的進展和提高。

例如材質為不銹鋼重量 40g , 外廓尺寸為長 55mm、寬 3216mm、厚 13mm 的精密鑄件, 對它的要求是: ①鑄態(tài)直接使用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業(yè)標準(J IS)的規(guī)定; ③軸孔周圍的 4 個孔與另一部件配合, 其相關尺寸除滿足 J IS 的規(guī)定外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的小尺寸公差為±012mm ; ⑤鑄出的文字、符號等的深度為 013mm , 要求線條清晰; ⑥平面間的小尺寸公差為 011mm ; ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指定的, 均按生產單位標準執(zhí)行。

作為精密鑄件的一個例子, 從中可感到當今工業(yè)生產對精密鑄件的要求和生產者可以達到的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不從每個工序、每個環(huán)節(jié)、每個崗位進行嚴格管理、正確操作、前后配合的話, 要達到上述目的是很困難的。本文僅就蠟模制造的有關問題作概要的討論。

中溫蠟熱拌瀝青混合料的技術成熟，應用廣泛。但其拌制溫度高、易老化、耗能大，同時高溫產生的有害氣體不但污染環(huán)境，而且傷害人體健康[1]。與之相比，冷拌瀝青混合料雖然能夠避免熱拌混合料的技術缺陷，但其路用性能不能滿足實際要求。

基于現(xiàn)實的需求，自20世紀末以來，相繼有一些學者從事溫拌材料研究。溫拌技術是指使用添加劑來改變?yōu)r青質表面活性，降低瀝青在高溫下的粘度。添加劑對粘度變化的影響小，但其對應的溫度會大幅降低，從而實現(xiàn)低溫拌合和施工。溫拌瀝青混合料攤鋪和碾壓的溫度可以降低20～30 ℃，此時，溫拌瀝青混合料與熱拌瀝青混合料具有相當?shù)氖┕ず鸵仔院吐酚眯阅堋?/p>