中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格要貴。中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

在油層的開發(fā)過程中，當(dāng)原油從油層流入井底，再?gòu)木籽鼐才e升到井口時(shí)，隨著壓力、溫度降低到一定程度后，蠟就從原油中離析出來，形成的結(jié)晶顆粒在一定條件下聚積增大，并且不斷地黏結(jié)在油管壁上，這就是油井的結(jié)蠟。

旋動(dòng)上升位置將注蠟缸活塞上升，溢流閥調(diào)整溢流壓力，當(dāng)達(dá)到所需注蠟壓力時(shí)，將手動(dòng)切換到中位。根據(jù)工藝要求設(shè)定注蠟時(shí)間保壓時(shí)間，將射咀螺母旋緊，此時(shí)手動(dòng)注蠟， 可排出部分蠟液，清理并預(yù)熱射咀，將旋鈕轉(zhuǎn)換中間檔，雙手同時(shí)觸摸綠色按鈕，此時(shí)進(jìn)行程序自動(dòng)狀態(tài)完成工作循環(huán)。

另外，對(duì)于鑄件生產(chǎn)過程中存在阻礙收縮等非自由收縮情況，導(dǎo)致鑄件非線性收縮嚴(yán)重，繼而影響到鑄件尺寸精度時(shí)，我們可以在使用進(jìn)行三維造型時(shí)考慮，直接根據(jù)其收縮關(guān)系繪出實(shí)際使用的蠟?zāi)３叽?，獲得合格的鑄件。

通過脫蠟后的目視檢查，同時(shí)參考澆注后的鑄件表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)脫模（烘烤）后快速成型蠟?zāi)；灸軌驌]發(fā)干凈，其殘留物對(duì)終鑄件沒有影響。模殼焙燒、澆注、鑄件清理和原精鑄工序相同。我公司在引進(jìn)快速成型技術(shù)前，采用傳統(tǒng)精鑄工藝生產(chǎn)。