快速成型中溫蠟蠟?zāi)Ｅc精密鑄造工藝的結(jié)合

    要控制蠟?zāi)３叽?，先需根?jù)合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)、工藝方案給出蠟?zāi)、Y、Z 方向上的線收縮率。該收縮率確定后，可以在Magics RP 軟件對零件處理時首先進行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟?zāi)?，繼而獲得鑄件。通過對鑄件尺寸的測定反過來可再次對蠟?zāi)３叽邕M行協(xié)調(diào)，最終獲得合格的蠟?zāi)：丸T件。

    例如某鑄鋼件，按最初的工藝方案生產(chǎn)，設(shè)定其綜合收縮率為2％，經(jīng)過對鑄件的實際測量，其綜合收縮率變?yōu)?.7％，只需在Magics RP 軟件下，對模型的放縮進行調(diào)整即可校正蠟?zāi)３叽?。如果采用壓型生產(chǎn)，該收縮率的調(diào)整將可能導(dǎo)致其報廢，除造成成本大幅提高，其生產(chǎn)周期至少耽誤半年以上。

    如何有效地控制蠟?zāi)５淖冃?，需要先了解激光選區(qū)的燒結(jié)原理。北京隆源選區(qū)激光燒結(jié)成型系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)是：在一封閉成型室中裝有兩個活塞筒，一個用于供粉，另一個用于成型。加工開始時，供粉活塞上移一定量，鋪粉滾筒將粉均勻地鋪在加工平面上，激光束在計算機的控制下，透過激光窗口以一定的速度和能量密度掃描，激光束掃過之處，粉末燒結(jié)成一定厚度的片層，未掃過的地方仍然是松散的粉末，這樣零件的第一層就制造出來了。

    這時，成型活塞下移一定距離，這個距離與設(shè)計零件的切片厚度一致，而供粉活塞上移一定量。鋪粉滾筒再次將粉末鋪平后，激光束開始依照設(shè)計零件第二層的信息掃描。激光掃過之后，所形成的第二個片層同時也燒結(jié)在第一層上。如此反復(fù)，一個三維實體就制造出來了。如圖3所示。

    快速成型機制出蠟?zāi)Ｔ秃?，首先要把附在原型上未燒結(jié)的粉末清理干凈，然后浸蠟，把蠟?zāi)Ｔ头湃?5～70℃的蠟液中，浸透，待無氣泡溢出后，再把蠟?zāi)Ｈ〕?，靜置，使多余蠟析出。待蠟?zāi)＠鋮s至室溫，再進行精整處理后就能得到表面光滑的蠟?zāi)！?/p>