中溫蠟須高壓成型制作工藝難度較高

    中溫蠟料的回收-再生處理不盡相同,我司結(jié)合自身的工藝和設(shè)備特點(diǎn),在蠟處理方面進(jìn)行了一些實(shí)驗(yàn)性工作,通過改變蠟料中水分含量(4%-7%),中溫蠟在經(jīng)過幾次循環(huán)使用之后,會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)、發(fā)生變質(zhì),顏色變深,質(zhì)量變差,請(qǐng)問怎么處理才可以使其恢復(fù)原來的性能,比如加什么化學(xué)成分什么的,目前的靜置效果很一般,不能有效除水、出去雜質(zhì),

    低溫蠟熔點(diǎn)低, 可用熱水或低壓蒸氣脫蠟( 110 ~ 130e , 0. 2~ 0. 4 MPa) , 設(shè)備投資小、 成本低、 蠟回收 率高。蠟料成本為中溫蠟的 1/ 2~ 1/ 3。壓蠟設(shè)備成本 低, 耗電少, 每 kg 鑄件總成本可低 2 元左右 。

    中溫模型蠟對(duì)于有復(fù)雜型腔的精鑄件, 尤其是中大件, 如水泵、殼體、葉輪、閥體以及難以抽芯、流道復(fù)雜的導(dǎo)流殼體等, 低溫蠟可采用蠟?zāi)崞春?、滴液態(tài)蠟等方法制模。而中溫蠟則較困難, 須采用尿素芯、可溶蠟或陶瓷型芯 制模, 成本高、操作難度大, 品質(zhì)穩(wěn)定性也差。

   中溫蠟須高壓成型, 故蠟?zāi)?nèi)應(yīng)力大, 溫度變化時(shí)引起的蠟?zāi)崤蛎浡驶蚴湛s率也大, 常引起型殼開裂, 導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生/ 飛翅0或/ 流紋0( 條狀凹陷) 缺陷, 這已是中溫蠟 -硅溶膠型殼生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量難題, 故制殼時(shí)對(duì)型殼干燥溫度控制要求甚嚴(yán) , 蒸氣脫蠟更 要操作仔細(xì); 而低溫蠟內(nèi)應(yīng)力小, 很少產(chǎn)生此類缺陷, 型 殼干燥間溫度控制要求不嚴(yán)格 。只要型殼( 尤其是難干燥處) 干燥徹底, 用水脫蠟 也不會(huì)出現(xiàn)硅溶膠/ 回溶0或型殼開裂等現(xiàn)象, 即使是 160 kg 的特大鑄件, 生產(chǎn)中也不會(huì)出現(xiàn)硅溶膠回溶或型殼開裂。