暢談精密鑄造蠟工藝的消費現(xiàn)狀

    我國于20世紀五六十年代開始將熔模精密鑄造應用于工業(yè)生產(chǎn)。與國外相比，國內(nèi)熔模精密鑄造工業(yè)生產(chǎn)較早，但模料精密鑄造蠟的開發(fā)相對滯后。90年代以前，我國熔模制造廠大都采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃型殼工藝，生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的熔模鑄件。2006年前，全國該類精鑄廠約有1350家，年產(chǎn)15萬噸鑄件，消耗以石蠟硬脂酸為主要組分的精密鑄造蠟約3750噸。

    精密鑄造的退火處理是可以將鋁合金鑄件加熱到一定的高的溫度，把這個溫度保溫一段時間后，然后隨著爐子冷卻的工藝就叫做退火。退火的工藝可以消除鑄件內(nèi)應力，可以穩(wěn)定鑄件的尺寸，還能保證鑄件的較少與變形。這樣就能增加鑄件的塑性。這項工藝對于鑄件來說非常的重要。如果沒有這項工藝，鑄件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密鑄造的退火工藝保證著精密鑄造殼的要求，型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。型殼需要有良好的工藝性能，能準確的復制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔，L-2180模型蠟同時還要有足夠的常溫和高溫強度以及必要的剛度。