采取傳統(tǒng)的翻砂法的大連模型蠟

    應(yīng)保證攪拌、靜置、保溫各階段溫度及時(shí)間, 確保蠟料的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性。 應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、鑄件厚薄適時(shí)調(diào)整各部溫度和壓力時(shí)間, 以使蠟?zāi)＿_(dá)到要求效果。定期清理除水桶、靜置桶等蠟處理設(shè)備, 以免混入過(guò)多雜質(zhì)。應(yīng)注意及時(shí)添加新蠟, 這樣即可保證蠟料在最佳使用狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn), 又可延長(zhǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上全部蠟料的使用期限。

    鑄造樣件在實(shí)際研究和生產(chǎn)中至關(guān)重要，而鑄造樣件的方法通常采取傳統(tǒng)的翻砂法，采取材料切削加工的次數(shù)也較多，但無(wú)論從投入成本還是時(shí)間上來(lái)說(shuō)，這兩種方法都存在不足之處?？焖僭蜋C(jī)的推出解決了傳統(tǒng)模式費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，利用蠟質(zhì)模型快速鑄造零件，但會(huì)對(duì)原型機(jī)造成一定損害，且效率不高?，F(xiàn)階段有公司使用砂型盒來(lái)鑄造零件，實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)目標(biāo)，且在鑄造過(guò)程中能快速的觀察排溢、澆鑄等系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，方便及時(shí)作出調(diào)整。流體充型模擬軟件能幫助生產(chǎn)者節(jié)省實(shí)際操作中的流程，但是卻未能及時(shí)的反應(yīng)生產(chǎn)問(wèn)題。砂型盒實(shí)現(xiàn)了快速制造鑄件目的，且衍生出鑄模快速驗(yàn)證技術(shù)，無(wú)論是從快速性、并行性還是全面性、協(xié)調(diào)性來(lái)來(lái)說(shuō)都是極強(qiáng)的，鑄造公司在確定設(shè)計(jì)方案后可以立即投入到模具生產(chǎn)過(guò)程中，降低投入物力和人力，同時(shí)提高一次鑄模成功率，針對(duì)砂型鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)、快速的發(fā)現(xiàn)和解決。