精密鑄造蠟的制作工藝與處理

     精鑄蠟主要用于航空工業(yè)領(lǐng)域、民用模型蠟.中溫蠟，同時(shí)在船舶、汽車、電訊機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。其特點(diǎn)為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領(lǐng)域精密鑄造。

     熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是精密鑄造熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

     金屬加熱時(shí)，精密鑄造工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

     精密鑄造是一種工藝，工藝形式比較多樣。不同的工藝要求需要的精密鑄造工藝是不同的，精密鑄造的具體工藝要根據(jù)實(shí)際的要求來(lái)選擇精密鑄造工藝的工藝形式。

　　 精密鑄造的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔，這個(gè)時(shí)候就需要我們進(jìn)行處理，避免鑄件上出現(xiàn)孔洞，影響質(zhì)量。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。