快速成型機(jī)制出中溫蠟模的組焊工藝

    快速成型機(jī)制出的中溫模型蠟模原型要求無(wú)形變，尺寸準(zhǔn)確，通過(guò)精整處理后表面光潔，可以進(jìn)行組焊、粘漿、制殼、脫蠟。澆注系統(tǒng)選用性能相近的中溫蠟，以便于粘結(jié)牢固，滿足制殼的強(qiáng)度要求，其尺寸按熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)選取。組焊工藝與傳統(tǒng)蠟?zāi)Ｏ嗨疲ＷC內(nèi)澆口長(zhǎng)度和間距，便于冒口補(bǔ)縮，模殼放置平穩(wěn)。

    在制造業(yè)特別是航空、航天、國(guó)防、汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè)，其基礎(chǔ)的核心部件一般均為金屬零件，而且相當(dāng)多的金屬零件是非對(duì)稱性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件，這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法。熔模鑄造需用母?；蜻^(guò)渡模來(lái)復(fù)制金屬件，模具的設(shè)計(jì)與制造成為鑄件生產(chǎn)的瓶頸。

    蠟?zāi)５某叽缗c表面質(zhì)量按圖樣技術(shù)條件確定，對(duì)于尺寸而言。應(yīng)當(dāng)根據(jù)蠟?zāi)Ｊ湛s率、合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)工藝條件，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定綜合線收縮率。如某成型機(jī)使用Pro/E進(jìn)行三維造型，并將其轉(zhuǎn)換成STL文件格式，在收縮率確定后，可以在Magics RP軟件對(duì)零件處理時(shí)首先進(jìn)行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟?zāi)?，繼而獲得鑄件?？紤]到合金種類(lèi)、模殼類(lèi)型對(duì)線收縮的影響，可以測(cè)定鑄件實(shí)際尺寸，反過(guò)來(lái)再次對(duì)蠟?zāi)３叽邕M(jìn)行修正，最終獲得合格的蠟?zāi)：丸T件。如低碳鑄鋼件，按傳統(tǒng)的方法制造蠟?zāi)Ｆ渚C合收縮率為2.5％，經(jīng)過(guò)對(duì)鑄件尺寸的實(shí)際測(cè)量，其綜合收縮率只有1.8％，在激光快速成型蠟?zāi)r(shí)只需在Magics RP軟件下，對(duì)模型的放縮進(jìn)行調(diào)整即可校正蠟?zāi)３叽纭５阼T件生產(chǎn)過(guò)程中存在阻礙收縮等非自由收縮，其中內(nèi)孔尺寸收縮率小，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進(jìn)行三維造型時(shí)，可以直接根據(jù)其收縮關(guān)系繪出蠟?zāi)５膶?shí)際尺寸。

    快速成型技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰＃鉀Q了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起。快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段。熔模精密鑄造蠟技術(shù)和快速成型技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和高效益，達(dá)到了鑄件生產(chǎn)的個(gè)性化、多樣性、快速鑄造的目的。

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