中溫蠟模燒失與鑄型焙燒方法

　　蠟模燒失是涂敷漿砂陶瓷型熔模（失蠟）鑄造失蠟的方式，也是關鍵所在，倘若蠟模去除不盡，將給藝術鑄件表面帶來夾渣等缺陷。在升溫過程中，大部分蠟模熔化，通過出蠟口流出，少部分燃燒去除。根據蠟質材料的熱重曲線，石蠟在200左右開始大量燒失，到350燒失量將達91，至610燒盡；此外含有高分子有機物的中溫蠟質模料要完全燒盡，溫度需達到670以上。因此選擇400作為燒失蠟溫度，保溫時間由藝術鑄件結構復雜程度決定，一般在4~8h之間。

　　為了去除殘蠟以及陶瓷層中殘存的酒精，水分及少量有機物，并進一步提高陶瓷層的強度，需要焙燒鑄型。可知，加熱時水玻璃砂套與陶瓷層的熱膨脹率不同，由水玻璃砂制成的砂套，在455~480突然膨脹，超過650迅速收縮；而陶瓷層則緩慢地連續(xù)膨脹。

　　兩者的膨脹值大體相等的范圍在510~640；同時陶瓷層強度在600以上表現更佳；此外為了保證箱框工裝不變形，溫度不宜超過750.綜合考慮，選擇650作為鑄型焙燒溫度，保溫時間由鑄型的壁厚決定，一般在6~10h. 1.7澆注，后道工序。

　　銅液按合金熔煉工藝正常熔煉。澆注前，一定要堵住出蠟口，先用蘸水玻璃的石棉繩塞入出蠟口，再用水玻璃拌粉，細砂調成濕粉狀，塞緊。安上澆口杯，澆注。

　　完成后道工序：清砂；切割澆注系統，出氣口，出蠟口；焊補芯撐孔；打磨，修整。

傳統陶瓷型鑄造比較。

　　該工藝是熔模陶瓷型，不需起模，不必考慮分型問題，從而使陶瓷型工藝應用范圍擴展到難分型起模的結構復雜的藝術件或其他鑄件。

　　另外，配制陶瓷漿料的水解液采用硅酸乙酯無酒精水解技術，用耐火粉料作分散劑，硅酸乙酯水解反應及配料過程一次完成。相比傳統陶瓷型鑄造，配料工藝過程得到簡化，節(jié)省了酒精等材料，降低了生產成本。

　　陶瓷層是通過涂敷漿砂的方法制得，操作簡便。不必像傳統陶瓷型那樣制作灌漿模型和砂套模型，更不需要灌漿，簡化了陶瓷型制作工藝。

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