中溫蠟的精密鑄造與硅溶膠外殼制造工藝相結(jié)合，而低溫蠟一般與水玻璃外殼制造工藝相結(jié)合。其特點(diǎn)是線路收縮小，設(shè)備使用簡單。在熱加工行業(yè)論壇上，它不同于中溫模型蠟的蠟處理。中溫蠟是脫水純化處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

適用于一般工業(yè)零件、航天零件、五金零件、管閥零件、針車零件、高爾夫球頭等結(jié)構(gòu)，尺寸、規(guī)格、精度要求較高。此外，與傳統(tǒng)陶瓷鑄造相比，簡化了配料工藝，節(jié)約了酒精等材料，降低了生產(chǎn)成本。由于快速成型蠟?zāi)＞呷刍瘻囟雀?，不能采用蒸汽脫蠟工藝，設(shè)計(jì)了特殊工藝。車間現(xiàn)有的泥芯烤箱被用來去除模塊中的中溫蠟制成的出口。在加熱過程中，大部分蠟?zāi)＞咄ㄟ^出蠟口熔化，少量燃燒去除。

中溫蠟色母料分散不均勻如何解決

1、分散劑 ，促使顏料均勻分散不再凝聚，分散劑的 溶點(diǎn) 應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑有：聚乙烯低分子蠟，增加分散潤滑性能，性價(jià)比高。

2、把料口溫度降低，甚至降得更低，例如100度。這樣，色母料不是先融化才進(jìn)去的，而是被直接擠進(jìn)去的，靠的是螺桿的動(dòng)力，而不是熱量，這樣做的壞處就是長時(shí)間作料的話，對螺桿的損壞比較大。

3、用斷掉的螺桿繼續(xù)做，把前面那截得直徑，稍微換的比后面的小點(diǎn)，空襲較大，進(jìn)料容易。

4、把入料口做大，如果你長期做這樣的料的話，可以把入料口切大些，當(dāng)然光切大并不代表多進(jìn)料，可以加裝攪拌設(shè)備，可以參考PS泡沫料的生產(chǎn)設(shè)備。

中溫蠟精密鑄件和硅溶膠外殼制造工藝相結(jié)合，而低溫蠟一般與硅酸鈉外殼制造工藝相結(jié)合。其特點(diǎn)是線路收縮小，設(shè)備使用簡單。熱軋行業(yè)的蠟處理方法不同于中溫模型蠟處理。中溫蠟為脫水處理，低溫蠟為脫蠟反應(yīng)。

與低溫精密鑄造蠟模材料相比，中溫蠟具有突出的熱性能、熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)等，其次機(jī)械性能相應(yīng)提高，強(qiáng)度和硬度大大提高，尺寸精度和表面完整性很好。綜上所述，中溫精密鑄造模材主要用于性能要求高、尺寸精度高的領(lǐng)域，如軍航、商用珠寶口工等領(lǐng)域。