精密鑄造蠟鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時可以單個為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。

將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。模型蠟壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。

此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。行業(yè)中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補等配套產(chǎn)品；模型蠟作為藝術(shù)品鑄造、精密機床加工用模料。氣泡問題可能在射蠟時產(chǎn)生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產(chǎn)生湍流和氣泡。

如果模型蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品。根據(jù)專家鑒定，我國出土的殷商時期的青銅器和春秋時的曾侯乙墓尊盤等的制造就使用了這種很巧妙的技術(shù)。脫蠟籠運至脫蠟機時，必須即刻裝機，快速關好機門，動作要求平穩(wěn)，迅速。