蠟料處理
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫蠟料處理的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于石蠟——硬脂酸蠟料的回收處理。 2工藝要求
2.1待處理蠟料與水的比例：蠟料：水=3：1 2.2蒸氣化蠟溫度：100±5℃。
2.3蠟料處理用酸有兩種，即鹽酸和硫酸，可任選擇一種。 a．鹽酸加入量為蠟料的3%~5%。 b．硫酸加入量為蠟料的3%~6%。
2.4處理合格的蠟液應(yīng)呈褐色或黃色透明狀，須在槽中靜置2h以上方能流入下道工序。 3操作程序
3.1檢查處理槽是否漏水、漏蠟，有問(wèn)題要及時(shí)處理。精密鑄造蠟咨詢
3.2按2.1的規(guī)定分別將要處理的蠟料和水加入槽中，打開(kāi)蒸汽閥門，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài)45~60min，溫度控制在95~105℃。
3.3按2.3的規(guī)定，蠟料沸騰狀態(tài)下緩慢加入鹽酸或硫酸，持續(xù)沸騰45~90min后關(guān)閉蒸汽閥門。
3.4打開(kāi)處理槽閥門放掉酸水后，加入適量水加熱沸騰10~15min，反復(fù)2~3次，測(cè)量酸水的pH值為6~7時(shí)蠟料處理。
3.5按2.4的規(guī)定檢查蠟液合格后，經(jīng)配有過(guò)濾網(wǎng)的泵送到沉淀槽設(shè)備。 4注意事項(xiàng)
4.1沉淀槽每周清理一次，沉淀槽清理時(shí)必須清理干凈。
4.2嚴(yán)禁把水加入酸液中，防止酸液傷人。
4.3嚴(yán)禁將處理槽的蠟液直接泵入化蠟槽內(nèi)，必須按3.5的規(guī)定進(jìn)行。
4.4當(dāng)處理蠟料發(fā)黑時(shí)，必須按3.2~3.4操作程序重新處理，直到合格為止。 5檢查項(xiàng)目
5.1每班化驗(yàn)一次處理后蠟料的酸值，測(cè)定方法按GB/T14235.6——1993《熔模鑄造模料酸值測(cè)定方法》進(jìn)行。
5.2每處理一槽須測(cè)量一次槽內(nèi)底部酸水的pH值，工序檢查員每次抽查一次，做好原始記錄。
鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩(wěn)定性好，可反復(fù)使用。
失蠟法
春秋時(shí)發(fā)明的一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，現(xiàn)以蠟制成器物模型，
內(nèi)外以泥填充加固，待干，加熱，使蠟液流出，堵住排蠟口，再注入金屬溶液，冷卻后，打去填充的泥，便可得到與蠟摸相同的金屬器。
以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。
