中溫蠟由于快速成型蠟?zāi)５娜刍瘻囟雀?，不能使用蒸氣脫蠟工藝。為此設(shè)計了專用工藝，先利用車間現(xiàn)有的坭芯烘烤爐脫去模組中的中溫蠟料制作的澆冒口，然后將模殼裝入一自制的簡易工裝，放入井式電阻爐，在開放的環(huán)境中對其進(jìn)行烘烤，脫掉快速成型蠟?zāi)?。通過脫蠟后的目視檢查，同時參考澆注后的鑄件表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)脫模（烘烤）后快速成型蠟?zāi)；灸軌驌]發(fā)干凈，其殘留物對鑄件沒有影響。

從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不從每個工序、每個環(huán)節(jié)、每個崗位進(jìn)行嚴(yán)格管理、正確操作、前后配合的話, 要達(dá)到上述目的是很困難的。本文僅就蠟?zāi)Ｖ圃斓挠嘘P(guān)問題作概要的討論。中溫蠟黏度是指在規(guī)定壓力和溫度下蠟液的流動性,加熱熔融的蠟液應(yīng)像普通印花色漿一樣具有一定黏度,以確保印蠟過程中蠟液給刮的順暢穩(wěn)定和蠟印花型的精準(zhǔn)清晰。

精密鑄造設(shè)備的開拓實(shí)力，以可靠的性能體現(xiàn)出生產(chǎn)力的發(fā)展，在不斷完善其產(chǎn)品性能優(yōu)勢效果的帶動過程中，充分體現(xiàn)出其內(nèi)在應(yīng)用實(shí)力的提升，從各方面運(yùn)用的實(shí)力提升過程中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體實(shí)力的推進(jìn)，從產(chǎn)品性能到實(shí)際水平的整體發(fā)揮，加快其產(chǎn)品質(zhì)量的上升，充分體現(xiàn)出產(chǎn)品應(yīng)用及品質(zhì)化能力的優(yōu)勢效果。熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料。

中溫蠟須高壓成型, 故蠟?zāi)?nèi)應(yīng)力大, 溫度變化時引起的蠟?zāi)崤蛎浡驶蚴湛s率也大, 常引起型殼開裂, 導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生/ 飛翅0或/ 流紋0( 條狀凹陷) 缺陷, 這已是中溫蠟 -硅溶膠型殼生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量難題, 故制殼時對型殼干燥溫度控制要求甚嚴(yán) , 蒸氣脫蠟更 要操作仔細(xì); 而低溫蠟內(nèi)應(yīng)力小, 很少產(chǎn)生此類缺陷, 型 殼干燥間溫度控制要求不嚴(yán)格 。只要型殼( 尤其是難干燥處) 干燥徹底, 用水脫蠟也不會出現(xiàn)硅溶膠/ 回溶0或型殼開裂等現(xiàn)象, 即使是 160 kg 的特大鑄件, 生產(chǎn)中也不會出現(xiàn)硅溶膠回溶或型殼開裂。

高分子蠟是炸藥良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質(zhì)量為1800-8000。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優(yōu)異，應(yīng)用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。