模型蠟為高品質非填充蠟料。廣泛應用于硅溶膠工藝精密鑄造業(yè)。適用于一般工業(yè)零件、航天件、五金件、管閥件、針車件、高爾夫球頭等各種結構、尺寸規(guī)格精度要求較高的蠟模制作。粗蠟不宜經常使用。因為粗蠟主要是在填平表面細微刮痕或者去除較難清除的異物以及漆面上的氧化膜時使用。長期使用粗蠟很容易將車漆的亮油部分打磨掉，車漆表面逐漸失去光澤如果從容易使用角度來看，選擇水蠟比較好，固體蠟相對易用性差一點，打蠟麻煩一點。
產品性能結構及組成MS-7、PW-90、L-290、RV-100、MG-28、ST-67由固體石蠟、天然樹脂、巴西棕櫚蠟、微晶石蠟制成。HG-23、UT-9由固體石蠟、蜜蠟、巴西棕櫚蠟、微晶石蠟制成。M-290由固體石蠟、微晶石蠟、合成樹脂制成。了去除殘蠟以及陶瓷層中殘存的酒精，水分及少量有機物，并進一步提高陶瓷層的強度，需要焙燒鑄型。可知，加熱時水玻璃砂套與陶瓷層的熱膨脹率不同，由水玻璃砂制成的砂套，在455~480突然膨脹，超過650迅速收縮；而陶瓷層則緩慢地連續(xù)膨脹。銅液按合金熔煉工藝正常熔煉。
澆注前，一定要堵住出蠟口，先用蘸水玻璃的石棉繩塞入出蠟口，再用水玻璃拌粉，細砂調成濕粉狀，塞緊。安上澆口杯，澆注。另外，配制陶瓷漿料的水解液采用硅酸乙酯無酒精水解技術，用耐火粉料作分散劑，硅酸乙酯水解反應及配料過程一次完成。相比傳統(tǒng)陶瓷型鑄造，配料工藝過程得到簡化，節(jié)省了酒精等材料，降低了生產成本。
此外含有高分子有機物的中溫蠟質模料要完全燒盡，溫度需達到670以上。因此選擇400作為燒失蠟溫度，保溫時間由藝術鑄件結構復雜程度決定，一般在4~8h之間。蠟模燒失是涂敷漿砂陶瓷型熔模鑄造失蠟的方式，也是關鍵所在，倘若蠟模去除不盡，將給藝術鑄件表面帶來夾渣等缺陷。
本產品是一種全新蠟料，適用范圍廣，與其他蠟料有很好的融合性；蠟形表面光潔度好， 尺寸精度高韌性好、流動性好、強度高、收縮穩(wěn)定本產品是一種全新蠟料，適用范圍廣，與其他蠟料有很好的融合性；蠟形表面光潔度好， 尺寸精度高韌性好、流動性好、強度高、收縮穩(wěn)定，澆注系統(tǒng)選用性能相近的中溫蠟，以便于粘結牢固，滿足制殼的強度要求，其尺寸按熔模鑄造工藝設計選取。組焊工藝與傳統(tǒng)蠟模相似，保證內澆口長度和間距，便于冒口補縮，模殼放置平穩(wěn)。
