產(chǎn)出高含蠟原油的地層具有以下幾個方面的特征：幾乎都是砂泥質(zhì)巖系；所有巖系均在低含鹽或半含鹽環(huán)境中形成；大多數(shù)地層都含煤層、油頁巖或其他高碳質(zhì)沉積物；生油層大多形成于靠近陸地邊緣的湖泊、海灣及三角洲地區(qū)；

大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；

 現(xiàn)代熔模精密鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。

精密鑄造蠟在發(fā)展快速自動成型技術(shù)方面，一直處于較高地位，一些著名的高校如麻省理工學(xué)院、得克薩斯大學(xué)和一批研究機構(gòu)從政府和工業(yè)界取得了大筆開發(fā)、研究經(jīng)費，用于這項技術(shù)的進一步研究。各大公司紛紛購入成型機，以滿足爭分奪秒的市場需求。日本、德國、英國等都在研究新的成型技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品。

精密鑄造蠟較大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。 熔模精密鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以精密鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。