一般中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝!中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。如果說區(qū)別的話，中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價格也要稍微貴點。中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。它的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價格要貴。中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

大連模型蠟廠家說中溫蠟件要恒溫存放，否則會發(fā)生變形，溫度高了會發(fā)軟變形的。我們一般存放時間不超過半個月，也有多的會達(dá)到一個月，超過一個月的每件產(chǎn)品都需要檢測。中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝,而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝!中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大,因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。

中溫蠟精密鑄造配合的是硅溶膠制殼工藝，主要是樹脂蠟，那么中溫蠟精密鑄造是怎么除水的？脫蠟斧—過濾槽-蒸汽除水機(jī)-除水桶-靜止桶-射蠟機(jī)，射蠟機(jī)用蠟水含量很高，射蠟機(jī)儲蠟桶底部可以放出渾濁色水出來，公司用此方法已經(jīng)有幾年的歷史了，我現(xiàn)在懷疑是不是原材料有問題。中溫蠟精密鑄造工藝，簡單說是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。

中溫蠟須高壓成型, 故蠟?zāi)?nèi)應(yīng)力大, 溫度變化時引起的蠟?zāi)崤蛎浡驶蚴湛s率也大, 常引起型殼開裂, 導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生/ 飛翅0或/ 流紋0( 條狀凹陷) 缺陷, 這已是中溫蠟 -硅溶膠型殼生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量難題, 故制殼時對型殼干燥溫度控制要求甚嚴(yán) , 蒸氣脫蠟更 要操作仔細(xì); 而低溫蠟內(nèi)應(yīng)力小, 很少產(chǎn)生此類缺陷, 型 殼干燥間溫度控制要求不嚴(yán)格 。只要型殼( 尤其是難干燥處) 干燥徹底, 用水脫蠟 也不會出現(xiàn)硅溶膠/ 回溶0或型殼開裂等現(xiàn)象, 即使是 160 kg 的特大鑄件, 生產(chǎn)中也不會出現(xiàn)硅溶膠回溶或型殼開裂。 

中溫蠟精密鑄造的除水問題也是我們大家都需要注意的，我們需要正確方法對中溫蠟精密鑄造進(jìn)行除水，我們需要正確方法使用中溫蠟精密鑄造。