另外，配制陶瓷漿料的水解液采用硅酸乙酯無(wú)酒精水解技術(shù)，用耐火粉料作分散劑，硅酸乙酯水解反應(yīng)及配料過(guò)程一次完成。相比傳統(tǒng)陶瓷型鑄造，配料工藝過(guò)程得到簡(jiǎn)化，節(jié)省了酒精等材料，降低了生產(chǎn)成本。此外含有高分子有機(jī)物的中溫蠟質(zhì)模料要完全燒盡，溫度需達(dá)到670以上。

模具在射蠟前，需先檢查所用模具是否正確，模具是否完好。然后將分模面、模型和其它孔穴的蠟屑清除，為方便起模，要噴脫模劑。所噴脫模劑必須均勻。開(kāi)模取出中溫模型蠟時(shí)，注意不使模型變形，可輔助以冷氣吹。對(duì)于易變形的件，要采取特殊的起模方式。蠟型取出后，采用空氣吹或泠水浸，進(jìn)行人工冷卻。

模型蠟壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類添加劑一般以水乳液形式存在，用于改善涂膜的表面防擴(kuò)性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。

 橡膠防護(hù)蠟主要分為普通石蠟和微晶蠟兩種，石蠟是以減壓餾分油為原料，經(jīng)過(guò)溶劑精制、溶劑脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝而得到的。石蠟分為皂蠟、粗蠟、半精煉蠟和全精煉蠟等，每一類又根據(jù)熔點(diǎn)的高低分為多種牌號(hào)，常用的有54和58號(hào)兩種石蠟。