快速精密鑄造技術即是光固化快速成型技術與傳統(tǒng)熔模精密鑄造技術的完美結合。光固化快速成型技術能夠一體化無縫進入熔模鑄造工藝。

傳統(tǒng)的熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件尺寸精度高、結構復雜、材料適應性強，在高附加值注重減重的航空航天領域有著廣泛應用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟模、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統(tǒng)的精密鑄造技術模具制造和定型周期長，成本高，不能夠快速的響應市場需求。

精密鑄造蠟與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。

3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木?；蛏澳?，解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結合，實現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和高效益，達到了快速制造的目的。    

中國傳統(tǒng)失蠟法是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法，也稱“熔模法”，見于商代中晚期。主要工藝是，用可塑性好的蜂蠟做成鑄件的模型，再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌金屬熔液，便鑄成器物。