目前我國精密鑄造用蠟90%從歐美進口，硅溶膠粘合劑的質(zhì)量和性能與歐美的同類材料相比亦有較大差距。我國擁有生產(chǎn)這些產(chǎn)品的大部分原料，但缺乏生產(chǎn)技術(shù)和配方。而國際上只有美國、英國和日本的四家企業(yè)掌握著高端精密鑄造蠟的生產(chǎn)技術(shù)和配方，其中英國有一家公司生產(chǎn)技術(shù)最先進。

    大連中溫蠟經(jīng)過試驗，快速成型蠟模的涂掛性很好，完全可以利用原有工藝進行涂料配制，模組涂掛制殼，面層硅溶膠+鋯英粉涂料，加強層硅酸乙酯+煤矸石涂料。

　　中溫蠟由于快速成型蠟模的熔化溫度高，不能使用蒸氣脫蠟工藝。為此設計了專用工藝，首先利用車間現(xiàn)有的坭芯烘烤爐脫去模組中的中溫蠟料制作的澆冒口，然后將模殼裝入一自制的簡易工裝，放入井式電阻爐，在開放的環(huán)境中對其進行烘烤，脫掉快速成型蠟模。通過脫蠟后的目視檢查，同時參考澆注后的鑄件表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)脫模（烘烤）后快速成型蠟模基本能夠揮發(fā)干凈，其殘留物對最終鑄件沒有影響。

　　模殼焙燒、澆注、鑄件清理和原精鑄工序相同。我公司在引進快速成型技術(shù)前，采用傳統(tǒng)精鑄工藝生產(chǎn)。對于新產(chǎn)品的研制，生產(chǎn)周期相當長，其中壓型的設計及生產(chǎn)又占據(jù)了較長的時間。例如圖4所示的泵體，如果采用設計壓型進行生產(chǎn)，其模具的設計、生產(chǎn)周期約需2～3個月，模具投入生產(chǎn)得到鑄件還需半個月的時間。而快速成型設備恰好具備這方面的優(yōu)勢，3天內(nèi)可以得到零件蠟模樣件，再花半個月即可得到鑄件。