目前,國內(nèi)蠟印生產(chǎn)大多采用立式雙面圓網(wǎng)蠟印機。蠟質(zhì)原料經(jīng)加熱煮化后變?yōu)闈{狀蠟液,隨后通過保溫管泵入鎳制圓網(wǎng)花版內(nèi)。兩個相同的圓網(wǎng)花版逆向轉(zhuǎn)動,同時刮壓蠟液形成對印,使織物正反面獲得相同的蠟液花型。經(jīng)冷水噴淋或穿過冷卻水槽,使織物上的蠟液花型冷卻成膜,獲得極佳的機械防染能力。

    再經(jīng)靛藍染色,使印蠟織物獲得正反面一致的透染(或透印)雙面印花效果。隨后印蠟織物進入甩蠟工序,),而甩蠟產(chǎn)生的蠟紋縫隙不具有防染作用,在后續(xù)的蠟紋染色過程中得以著色。真蠟在蠟印中主要起兩方面的作用:一是充當防染劑,二是產(chǎn)生精致蠟紋。這就要求織物上的蠟膜既要具有一定的韌性,以獲得良好的防染效果;又要具有良好的脆性,以獲得豐富的精細蠟紋。

    精密鑄造蠟產(chǎn)中多采用回水退蠟。退蠟廢液先后流經(jīng)多個沉積池,通過多級過濾和長時間靜置沉降,懸浮在水中的蠟質(zhì)微晶顆粒逐漸凝聚成乳,并在池底沉積。待池底回收蠟達到一定厚度后,將其取出運至煮蠟槽或加熱缶進行煮化,必要時可先將其自然晾干后再進行煮化,以提高加熱效率和減少能耗。該回收工藝耗時費力,且回收周期長。

    為了降低蠟印成本和改善蠟質(zhì)性能,尤其是蠟膜的韌性和脆性,往往對不同的蠟質(zhì)或蠟液進行混配,主要是新蠟和回收蠟的混配?；厥障炁浔仍礁?蠟印成本越低。由于舊蠟的反復回收、煮化和回用,其蠟質(zhì)性能逐漸退化,主要表現(xiàn)在脆性增加和柔韌性下降,因此舊蠟配比過高會影響蠟印質(zhì)量。

    目前,各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%,實際生產(chǎn)中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定。對于一些特殊的蠟印花型,新蠟比例應(yīng)適當提高。