現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)精密鑄造行業(yè)內(nèi)主要應(yīng)用的4種制殼工藝進(jìn)行了對(duì)比分析,并從制殼成本的角度,對(duì)4種工藝提出了相應(yīng)的改進(jìn)方法以達(dá)到成本優(yōu)化的目的。分析表明:從精密鑄造后得到的鑄件質(zhì)量來(lái)看,硅溶膠-中溫蠟型殼得到的鑄件質(zhì)量好,其次為硅溶膠-低溫蠟型殼和復(fù)合型殼,而水玻璃型殼得到的鑄件質(zhì)量則較差;從制殼的成本來(lái)看,硅溶膠-中溫蠟型殼成本高,水玻璃型殼的成本低。分別對(duì)各種制殼工藝進(jìn)行改進(jìn)后,精鑄件的制作成本為合理,實(shí)現(xiàn)了精密鑄造制殼工藝的成本優(yōu)化。

    近期通過(guò)技術(shù)鑒定.采用中溫蠟料快速制殼工藝,可使模殼的單層固化時(shí)間縮短到一分鐘內(nèi),使制殼線縮短到20米左右,且成本低,生產(chǎn)效率高.它與傳統(tǒng)的水玻璃制殼工藝相比,結(jié)殼時(shí)間。 

    采用一種新研制開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)、連續(xù)蠟處理設(shè)備對(duì)生產(chǎn)線上使用的162中溫蠟的脫水、脫渣進(jìn)行了長(zhǎng)期的試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)果表明,與原有的除水桶-靜置桶工藝相比,該設(shè)備處理后蠟質(zhì)的含水量<0.06%,灰分<0.04%,蠟質(zhì)得到了明顯的改善,新設(shè)備的運(yùn)行成本不到原工藝的10%。 

    溫蠟料循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)張名陸（大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)瑞爾公司精鑄廠）目前，精密鑄造廠在國(guó)內(nèi)有千家之多，不少?gòu)S家采用中溫蠟料制造蠟?zāi)?，精密鑄造廠也是采用中溫蠟料硅溶膠制殼工藝。由于硅溶膠中含Ｎａ２Ｏ很少，模料中又無(wú)硬酯酸，因此不會(huì)產(chǎn)生皂化反應(yīng)。

    中溫蠟料的回收和處理是國(guó)內(nèi)精密鑄造行業(yè)面臨的新課題．本文提出了在脫蠟過(guò)程中減少蠟料含水量的設(shè)備改進(jìn)方法和采用管道輸送中蠟料的方法．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。