中溫蠟標(biāo)準(zhǔn)軟化點79.4-85度；熔點87.7-93.3度；針入度20-30DMM；灰分小于0.02%；穩(wěn)定性大于35度；比重0.95；收縮率0.9-1.3；抗彎強度40-50kg/cm2

    大連中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價格要貴。中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

    鑄件表面粗糙不光潔缺陷，型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。

    焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內(nèi)面過于干燥等。金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點。熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。

　　解決的辦法：不要過度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過高。鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。在蠟型上涂布防止燒粘的液體。