根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割qiang和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

    在不銹鋼鑄造的過程中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)椴牧匣蛘咄獠康脑驅(qū)е妈T件出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。特別是有些材質(zhì)鑄造性能較差，流動(dòng)性差，體收縮和線收縮較大，熱應(yīng)力大，就很容易產(chǎn)生裂紋。一旦鑄件產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，嚴(yán)重的還可能報(bào)廢，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。所以在不銹鋼鑄造工藝中要特別的注意去避免這些缺陷，下面就介紹一些怎么去盡量的減少裂紋現(xiàn)象。

    精密鑄造又叫失蠟鑄造,是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝，常見的方式有中溫蠟精密鑄造，本公司生產(chǎn)的閘閥，彎頭等都是采用中溫蠟精密鑄造的方式，它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用。

    以前生產(chǎn)的傳統(tǒng)灰鐵鑄件在涉及薄壁產(chǎn)品時(shí)，容易開裂，現(xiàn)今采用的‘中溫蠟鑄造’技術(shù)生產(chǎn)的薄壁鑄件最薄能達(dá)到3毫米，未經(jīng)加工的不銹鋼鑄件比以前打磨拋光的灰鐵鑄件還要精細(xì)?！敝袦叵瀼S家介紹說。如今，已對(duì)接上五六家世界500強(qiáng)企業(yè)，待3000噸高性能不銹鋼精密鑄件及變形高溫合金項(xiàng)目建成以后，年可增產(chǎn)值1.3億元。

    但并不是所有的企業(yè)都有雄厚的技術(shù)和資金支持，如果沒有規(guī)?；纳a(chǎn)，多數(shù)企業(yè)無法承受，進(jìn)而又限制了企業(yè)的規(guī)模，發(fā)展走進(jìn)“死胡同”。讓整個(gè)電機(jī)產(chǎn)業(yè)集群享受高質(zhì)量的配套升級(jí)紅利，政府責(zé)無旁貸。