簡(jiǎn)述鑄造用中溫蠟材料參數(shù)

    162中溫蠟標(biāo)準(zhǔn)軟化點(diǎn)79.4-85度；熔點(diǎn)87.7-93.3度；針入度20-30DMM；灰分小于0.02%；穩(wěn)定性大于35度；比重0.95；收縮率0.9-1.3；抗彎強(qiáng)度40-50kg/cm2.美國(guó)、日本進(jìn)口中溫蠟，產(chǎn)品為軍工廠下來(lái)（只用了一次）的再生蠟，收縮率為0.5%和0.3%， 

    所謂中溫蠟精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ停谄渖贤扛踩舾蓪犹刂频哪突鹜苛?，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，

    在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件現(xiàn)代中溫蠟精密鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。

    當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代中溫蠟精密鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。

    所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了中溫蠟精密鑄造的應(yīng)用，而中溫蠟精密鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年代開始將中溫蠟精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。