我國模型蠟行業(yè)正以驚人的速度在增長

    現(xiàn)代熔模精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發(fā)展起來的。二戰(zhàn)時期，駐云南保山的盟軍技術專家見到當?shù)厝擞眠@種方法制造工藝品深受啟發(fā)，將其改進并用到機械構件的生產(chǎn)上，從此該種技術在世界各地迅速得到發(fā)展?，F(xiàn)代熔模精密鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應用是在20世紀40年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造像葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 其后這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。 近十年來，熔模精密鑄造一直以較高的速度向前發(fā)展著。世界各主要工業(yè)國平均以7%～12%的速度遞增，特殊用途的鑄件將以30%的驚人速度遞增，從而推動了熔模精密鑄造蠟開發(fā)技術的發(fā)展。 

    我國大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質量低、成本高，且嚴重影響鑄件質量的提高，所生產(chǎn)的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產(chǎn)廠希望生產(chǎn)的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產(chǎn)品質量。因此，一方面需要先進的熔模鑄造設備，另一方面需要高質量的模料。顯然，熔模鑄造生產(chǎn)廠自給自足式的模料生產(chǎn)辦法是很難生產(chǎn)出高質量的模料，因而此狀況與現(xiàn)代化的大生產(chǎn)相矛盾。近年來，我國引進了許多現(xiàn)代化的熔模精鑄設備和高質量的模料，而且隨著與海外的往來與日俱增，進口模料品種、規(guī)格日益增多。由此可見，我國模料的生產(chǎn)面臨著改進模料產(chǎn)品質量和擴大模料品種等艱巨任務與挑戰(zhàn)。