淺談中溫蠟鑄造的生產(chǎn)技術(shù)

    “以前生產(chǎn)的傳統(tǒng)灰鐵鑄件在涉及薄壁產(chǎn)品時，容易開裂，現(xiàn)今采用的‘中溫蠟鑄造’技術(shù)生產(chǎn)的薄壁鑄件薄能達到3毫米，未經(jīng)加工的不銹鋼鑄件比以前打磨拋光的灰鐵鑄件還要精細。激光燒結(jié)快速成型技術(shù)制作的蠟?zāi)?，可以?yīng)用于金屬精密鑄造。具體方法是制出蠟?zāi)Ｔ秃螅紫纫迅皆谠蜕衔礋Y(jié)的粉末清理干凈，然后放入65℃的蠟池中，浸透，待無氣泡溢出后把蠟?zāi)Ｈ〕鲋?，使多余蠟析出。待蠟?zāi)＠鋮s至室溫，再進行精整處理后就能得到表面光滑的蠟?zāi)！Ｔ贖RPS-IV快速型系統(tǒng)中制作蠟?zāi)Ｒ刂破涑叽?，根?jù)合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)、工藝方案調(diào)整蠟?zāi)、Y、Z 方向上的線收縮率，給予模型放大補償。

    這樣即可得到理想尺寸的蠟?zāi)?，繼而獲得鑄件。在這里，我們是用PS粉末作為成型材料做消失模，根據(jù)模具鑄造材料的不同選擇不同的縮放比例，如果消失模是用來鑄造鋁件，那么要CAD 模型整體放大1%；如果消失模是用來鑄造鋼件，那么要給CAD 模型整體放大2%。在實際制作工藝過程中，通過對鑄件尺寸的測定反過來可再次對蠟?zāi)３叽邕M行協(xié)調(diào)，獲得合格的蠟?zāi)：丸T件。例如圖4 所示的葉輪，按起初的工藝方案生產(chǎn)，設(shè)定其綜合收縮率為2％，經(jīng)過對鑄件的實際測量，其綜合收縮率變?yōu)?.7％，只需要在系統(tǒng)中對模型的放縮進行調(diào)整即可校正蠟?zāi)３叽?。如果采用壓型生產(chǎn)，該收縮率的調(diào)整將可能導(dǎo)致其報廢，除造成成本大幅提高，其生產(chǎn)周期至少耽誤半年以上。另外，對于鑄件生產(chǎn)過程中存在阻礙收縮等非自由收縮情況，導(dǎo)致鑄件非線性收縮嚴重，繼而影響到鑄件尺寸精度時，我們可以在使用Pro_Engineer進行三維造型時考慮，直接根據(jù)其收縮關(guān)系繪出實際使用的蠟?zāi)３叽纾@得合格的鑄件。