被應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)的中溫蠟

        目前我國(guó)精密鑄造用蠟90%從歐美進(jìn)口，硅溶膠粘合劑的質(zhì)量和性能與歐美的同類材料相比亦有較大差距。我國(guó)擁有生產(chǎn)這些產(chǎn)品的大部分原料，但缺乏生產(chǎn)技術(shù)和配方。精密鑄造的發(fā)展主要得益于航空航天和軍工科技對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)等部件要求的不斷提高，英美擁有目前最先進(jìn)的精密鑄造及原輔材料的核心技術(shù).

        硅溶膠（低溫蠟）型殼，低溫蠟成型容易、設(shè)備簡(jiǎn)單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮螅に嚤葟?fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒(méi)有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50~100kg的特大件。硅溶膠（中溫模型蠟）型殼。國(guó)際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有最高的鑄件質(zhì)量、最低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。成本高，其型殼生產(chǎn)成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。生產(chǎn)周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同，比水玻璃及復(fù)合型殼長(zhǎng)得多。生產(chǎn)中大件往往要采用中溫液態(tài)蠟及高壓注蠟，厚壁蠟?zāi)Ｒ卓s凹，鑄件尺寸精度并不太高。中大件對(duì)尺寸精度、表面粗糙度要求也沒(méi)有小件那么高，故中大件較少采用硅溶膠（中溫蠟）型殼。