中溫蠟的生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高

    鑄造樣件在實(shí)際研究和生產(chǎn)中至關(guān)重要，而鑄造樣件的方法通常采取傳統(tǒng)的翻砂法，采取材料切削加工的次數(shù)也較多，但無(wú)論從投入成本還是時(shí)間上來(lái)說(shuō)，這兩種方法都存在不足之處。快速原型機(jī)的推出解決了傳統(tǒng)模式費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，利用蠟質(zhì)模型快速鑄造零件，但會(huì)對(duì)原型機(jī)造成一定損害，且效率不高。現(xiàn)階段有公司使用砂型盒來(lái)鑄造零件，實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)目標(biāo)，且在鑄造過(guò)程中能快速的觀察排溢、澆鑄等系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，方便及時(shí)作出調(diào)整。流體充型模擬軟件能幫助生產(chǎn)者節(jié)省實(shí)際操作中的流程，但是卻未能及時(shí)的反應(yīng)生產(chǎn)問(wèn)題。砂型盒實(shí)現(xiàn)了快速制造鑄件目的，且衍生出鑄?？焖衮?yàn)證技術(shù)，無(wú)論是從快速性、并行性還是全面性、協(xié)調(diào)性來(lái)來(lái)說(shuō)都是極強(qiáng)的，鑄造公司在確定設(shè)計(jì)方案后可以立即投入到模具生產(chǎn)過(guò)程中，降低投入物力和人力，同時(shí)提高一次鑄模成功率，針對(duì)砂型鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)、快速的發(fā)現(xiàn)和解決熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

    中溫模型蠟熔模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造熔模，熔模是用來(lái)形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡(jiǎn)單易行。為得到上述高質(zhì)量要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡(jiǎn)稱模料）和合理的制模工藝。