你知道精密鑄造蠟的應(yīng)用嗎？
精密鑄造蠟用蠟?zāi)Ａ螷C2656L（適合硅溶膠工藝用蠟）
Test(測試 ) Standard(標(biāo)準(zhǔn) ) Specifcation(規(guī)格 )
Ring&Ball softening point (ICI3.0) ：177℉≈80.5℃
( 環(huán)球軟化點 )
Penetration(針入度) (ASTM1321) ：450mg load 29.4dmm100mg load 5.8dmm
Ash Content(灰份含量) (ICI 1.0) ：<0.015%
60℃ 7.2%
72℃ 9.3%
Speific Gravty (比重) ：Cps
Viscosity ( 粘度 ) 200℉≈93℃ 60
Brookfield thermosel 190 ≈87℃ 103
Spindle# 170 ≈77℃ 235
Expansion (體膨脹) ：48℃ 3.5%
Shrinkage (收縮率 ) ：≈1%
模具溫度(Mold temperature) :20～25℃
射蠟溫度(Injection temperature)糊狀 :55℃～60℃
射蠟溫度(Injection temperature)液狀 ：63℃～68℃
射蠟壓力(Injection pressure) :20～30kg/c㎡
化蠟溫度（Melting temperature） ：105℃～110℃
保溫溫度(Keeping temperature) :55℃～60℃
目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場的快速應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來越高，研發(fā)手段越來越強，專業(yè)化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。 精密鑄造它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。我國精密鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，一大批鑄件行業(yè)科技進(jìn)步成果進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域，個別產(chǎn)品的制造水平甚至接近國際先進(jìn)水平。一批中高精密鑄造產(chǎn)品還服務(wù)于汽車、航空航天、船舶、能源等重點領(lǐng)域，還為國外高端用戶提供了成套裝備。
新車保護(hù)蠟的特有功能是含有大量高分子聚合物，如魔獸新車蠟采用納米分子技術(shù)，超硬蠟殼。自始至終的保護(hù)。超強泄塵、泄水能力; 防止氧化.風(fēng)沙劃痕。含抗UV成份,超長持久保持。配合新車無化痕特點采用納米高分子技術(shù)在漆面形成堅硬的保護(hù)層，特有的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)不含任何拋光材料，獨特的泄塵、泄水性能，氟素合成技術(shù)，更強的持久保護(hù)能力 ，獨特的抗擦洗配方。熔模精密鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以精密鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。近十年來，熔模精密鑄造一直以較高的速度向前發(fā)展著。世界各主要工業(yè)國平均以7%～12%的速度遞增，特殊用途的鑄件將以30%的驚人速度遞增，我國隨著航空航天產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，從而推動了熔模精密鑄造蠟開發(fā)技術(shù)的發(fā)展。
