中溫蠟經(jīng)銷商教你怎樣控制蠟?zāi)５某叽绾蜏囟?/p>
石膏型鑄造，即用石膏制殼。象低熔點(diǎn)金屬件如鋁鎂合金鑄件，采用石膏型效率更高，同時(shí)鑄件質(zhì)量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。石膏型鑄造的第一步是用快速成型件制作可消失模。如圖5。蠟?zāi)Ｐ拚?，焊上澆注系統(tǒng)，再將模組埋在石膏漿體中得到石膏模，石膏模充分硬化干燥一段時(shí)間放進(jìn)焙燒爐內(nèi)焙燒?？焖俪尚拖Ｍㄟ^高溫焙燒熔解，最終完全消失干凈，同時(shí)石膏模干燥硬化，這個(gè)過程一般要兩天左右。為了保證鑄件無氣孔，輪廓清楚，在專門的真空澆鑄設(shè)備內(nèi)將熔融的鋁合金液注入石膏模內(nèi)，冷卻后破碎石膏模就得了鋁合金鑄件。這種生產(chǎn)金屬件的方法成本很低，一般只有用壓鑄模生產(chǎn)的2％～5％費(fèi)用。生產(chǎn)周期很短，一般只需2周。由于可以在真空環(huán)境完成澆注，石膏型鑄件的性能可與精鑄件相比，甚至更優(yōu)于普通精密鑄造。
對(duì)精鑄工藝而言，蠟?zāi)Ｓ糜诤罄m(xù)工序的有蠟?zāi)＝M合、涂料、脫蠟。激光快速成型蠟?zāi)Ｒ獫M足精鑄工藝生產(chǎn)，就必須在以上三方面達(dá)到其使用要求。
激光成型蠟?zāi)Ｖ坪煤?，需要按工藝要求進(jìn)行澆冒口組合。根據(jù)我們的試驗(yàn)，使用車間現(xiàn)有的中溫蠟料即可對(duì)激光成型蠟?zāi)＿M(jìn)行修補(bǔ)、組合、粘接，兩者的粘合強(qiáng)度足以滿足制殼的強(qiáng)度需求。因此，根據(jù)本錢、機(jī)加、生產(chǎn)周期考慮，澆冒口一般選用車間現(xiàn)有澆注系統(tǒng)。由于澆冒口外形簡(jiǎn)單，即使車間澆注系統(tǒng)分歧適，加工其壓型也很方便、快捷。
由于快速成型蠟?zāi)５娜刍瘻囟雀?，不能使用蒸氣脫蠟工藝，為此設(shè)計(jì)了專用工藝，首先利用車間現(xiàn)有的坭芯烘烤爐脫往模組中的中溫蠟料制作的澆冒口，然后將模殼裝進(jìn)一自制的簡(jiǎn)易工裝，放進(jìn)井式電阻爐，在開放的環(huán)境中對(duì)其進(jìn)行烘烤，脫掉快速成型蠟?zāi)?。通過脫蠟后的目視檢查，同時(shí)參考澆注后的鑄件表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)脫模（烘烤）后快速成型蠟?zāi)；灸軌驌]發(fā)干凈，其殘留物對(duì)終極鑄件沒有影響。
要控制蠟?zāi)３叽?，先需根?jù)合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)、工藝方案給出蠟?zāi)、Y、Z 方向上的線收縮率。該收縮率確定后，可以在Magics RP 軟件對(duì)零件處理時(shí)首先進(jìn)行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟?zāi)＃^而獲得鑄件。通過對(duì)鑄件尺寸的測(cè)定反過來可再次對(duì)蠟?zāi)３叽邕M(jìn)行協(xié)調(diào)，終極獲得合格的蠟?zāi)：丸T件。例如某鑄鋼件，按最初的工藝方案生產(chǎn)，設(shè)定其綜合收縮率為2％，經(jīng)過對(duì)鑄件的實(shí)際丈量，其綜合收縮率變?yōu)?.7％，只需在Magics RP 軟件下，對(duì)模型的放縮進(jìn)行調(diào)整即可校正蠟?zāi)３叽?。假如采用壓型生產(chǎn)，該收縮率的調(diào)整將可能導(dǎo)致其報(bào)廢，除造成本錢大幅進(jìn)步，其生產(chǎn)周期至少耽誤半年以上。
